https://mybryansk.ru/news/id-114074-tesla-zapustila-serijnyj-vypusk-batarej-4680-s-suhimi-elektrodami-v-tehase-snizhaja-stoimost
Tesla запустила серийный выпуск батарей 4680 с сухими электродами в Техасе, снижая стоимость
Tesla внедряет технологию сухих электродов в батареях 4680 для Model Y и Cybertruck
Tesla запустила серийный выпуск батарей 4680 с сухими электродами в Техасе, снижая стоимость
Tesla внедряет технологию сухих электродов в батареях 4680 для Model Y и Cybertruck
2026-02-21T23:35+03:00
2026-02-21T23:35+03:00
2026-02-21T23:35+03:00
/html/head/meta[@name='og:title']/@content
/html/head/meta[@name='og:description']/@content
https://mybryansk.ru/uploads/prew/inner_webp/CVrR9U5FYFcCia1xMeq.WEBP
В Техасе компания Tesla достигла важного рубежа, запустив серийный выпуск аккумуляторных ячеек формата 4680 с применением технологии сухого нанесения на анод и катод. Этот прогресс на заводе в Остине означает, что производство теперь охватывает обе ключевые части элемента, что упрощает сборку батарейных пакетов и снижает их сопротивление за счёт отказа от внутренних соединителей. Первыми автомобилями, получившими такие ячейки, стали Model Y из Техаса, а затем значительная часть производства была направлена на энергоёмкий Cybertruck. Об этом сообщает издание tarantas.news.Химический состав батарей остаётся прежним — это литий-ионные ячейки с жидким электролитом, но новый процесс радикально меняет подход к изготовлению. Вместо использования паст с растворителями Tesla теперь прессует электродные материалы в сухом виде, что устраняет необходимость в длительных процессах сушки, сокращает энергозатраты и снижает общую стоимость. Ранее эта технология применялась только к аноду, но теперь она стабилизирована и для никелевого катода, который считается самой сложной частью в производстве.Параллельно Tesla укрепляет свою независимость, создавая собственную цепочку поставок. Компания уже выпускает катоды в Техасе и планирует с 2025 года перерабатывать литий в Робстауне, что уменьшает зависимость от внешних рынков и снижает логистические риски в условиях торговых ограничений.Однако не стоит ожидать немедленного роста автономии электромобилей. Показатель в 272 Вт·ч/кг, продемонстрированный ранее в Cybertruck, связан с изменениями в составе катода и структуре ячейки, а не с новым производственным процессом. Хотя сухие электроды теоретически позволяют увеличивать толщину слоёв и энергоёмкость, Tesla пока не заявляет о конкретных достижениях в этой области.Основной эффект от нововведения заключается в экономической выгоде. Если компании удастся масштабировать технологию, стоимость киловатт-часа снизится, что откроет возможности для удешевления моделей или повышения маржи. Таким образом, революция Tesla происходит не на дорогах, а непосредственно на фабрике, где оптимизация процессов ведёт к значительным улучшениям в производстве.
Мой Брянск
info@mybryansk.ru
Мой Брянск
2026
В мире
ru-RU
Мой Брянск
info@mybryansk.ru
Мой Брянск
Мой Брянск
info@mybryansk.ru
Мой Брянск
Tesla запустила серийный выпуск батарей 4680 с сухими электродами в Техасе, снижая стоимость
Tesla внедряет технологию сухих электродов в батареях 4680 для Model Y и Cybertruck
Автор:
Владислав Дегтярёв
, Редактор Фото: RusPhotoBank
В Техасе компания Tesla достигла важного рубежа, запустив серийный выпуск аккумуляторных ячеек формата 4680 с применением технологии сухого нанесения на анод и катод. Этот прогресс на заводе в Остине означает, что производство теперь охватывает обе ключевые части элемента, что упрощает сборку батарейных пакетов и снижает их сопротивление за счёт отказа от внутренних соединителей. Первыми автомобилями, получившими такие ячейки, стали Model Y из Техаса, а затем значительная часть производства была направлена на энергоёмкий Cybertruck. Об этом сообщает издание tarantas.news.
Химический состав батарей остаётся прежним — это литий-ионные ячейки с жидким электролитом, но новый процесс радикально меняет подход к изготовлению. Вместо использования паст с растворителями Tesla теперь прессует электродные материалы в сухом виде, что устраняет необходимость в длительных процессах сушки, сокращает энергозатраты и снижает общую стоимость. Ранее эта технология применялась только к аноду, но теперь она стабилизирована и для никелевого катода, который считается самой сложной частью в производстве.
Параллельно Tesla укрепляет свою независимость, создавая собственную цепочку поставок. Компания уже выпускает катоды в Техасе и планирует с 2025 года перерабатывать литий в Робстауне, что уменьшает зависимость от внешних рынков и снижает логистические риски в условиях торговых ограничений.
Однако не стоит ожидать немедленного роста автономии электромобилей. Показатель в 272 Вт·ч/кг, продемонстрированный ранее в Cybertruck, связан с изменениями в составе катода и структуре ячейки, а не с новым производственным процессом. Хотя сухие электроды теоретически позволяют увеличивать толщину слоёв и энергоёмкость, Tesla пока не заявляет о конкретных достижениях в этой области.
Основной эффект от нововведения заключается в экономической выгоде. Если компании удастся масштабировать технологию, стоимость киловатт-часа снизится, что откроет возможности для удешевления моделей или повышения маржи. Таким образом, революция Tesla происходит не на дорогах, а непосредственно на фабрике, где оптимизация процессов ведёт к значительным улучшениям в производстве.