https://mybryansk.ru/news/id-122016-pochemu-traditsionnym-avtokontsernam-stanovitsja-slozhnee-konkurirovat-s-kitaem
Почему традиционным автоконцернам становится сложнее конкурировать с Китаем
Автопроизводители КНР выигрывают за счет низких затрат, быстрого цикла разработки, батарейной индустрии и новой электронной архитектуры.
Почему традиционным автоконцернам становится сложнее конкурировать с Китаем
Автопроизводители КНР выигрывают за счет низких затрат, быстрого цикла разработки, батарейной индустрии и новой электронной архитектуры.
2026-09-15T15:26+03:00
2026-09-15T15:26+03:00
2026-09-15T15:26+03:00
/html/head/meta[@name='og:title']/@content
/html/head/meta[@name='og:description']/@content
https://mybryansk.ru/uploads/prew/inner_webp/lIK8n6LFNYdxq7mY6cF.WEBP
Преимущество китайского автопрома уже сложно объяснить только стоимостью рабочей силы или государственной поддержкой. По данным Международного энергетического агентства, прямые затраты на производство небольшого SUV в Китае более чем на 30% ниже, чем в развитых экономиках. Причем разница заметна как у электромобилей, так и у машин с ДВС.Одним из главных факторов стала промышленная экосистема. В 2025 году Китай обеспечивал более 80% мирового производства аккумуляторных ячеек, а китайские компании выпускали почти три четверти батарей, устанавливаемых на электромобили. Средняя стоимость ячеек в стране более чем на 30% ниже европейской и более чем на 20% ниже американской.Второе преимущество — скорость разработки. По данным McKinsey, новые китайские производители способны пройти путь от концепции до запуска автомобиля примерно за 24 месяца. У многих традиционных компаний аналогичный цикл занимает 40–50 месяцев. Это позволяет китайским брендам позднее фиксировать процессоры, батареи и электронные компоненты и использовать более свежие решения к началу производства.AlixPartners также отмечает, что китайская модель позволяет выводить автомобили примерно вдвое быстрее, снижать инвестиции на 40–50% и получать преимущество по затратам примерно в 30%. В условиях быстро меняющейся электроники скорость сама становится частью себестоимости продукта.Традиционные концерны уже пытаются перестроиться. Volkswagen создал в Хэфэе крупный центр разработок и передает больше полномочий китайским подразделениям. Компания заявляла о возможности сократить цикл создания автомобилей до 30%, а новая электронная архитектура, разрабатываемая вместе с XPeng, должна снизить затраты на локальные проекты. Audi, в свою очередь, сотрудничает с SAIC.Дополнительное давление связано с превращением машины в цифровой продукт. Производителям приходится развивать программное обеспечение, ADAS, OTA-обновления и новые электронные архитектуры. Молодые компании изначально проектируют автомобили вокруг централизованных вычислительных платформ, тогда как крупным концернам приходится одновременно поддерживать старые и новые поколения техники.Как отмечает SPEEDME.RU, господдержка китайской автомобильной отрасли остается существенным фактором, но не объясняет всей разницы. Конкурентам приходится бороться сразу с масштабом производства, дешевой батарейной цепочкой, вертикальной интеграцией, быстрым циклом разработки и программным подходом к автомобилю.
Мой Брянск
info@mybryansk.ru
Мой Брянск
2026
В мире
ru-RU
Мой Брянск
info@mybryansk.ru
Мой Брянск
Мой Брянск
info@mybryansk.ru
Мой Брянск
Почему традиционным автоконцернам становится сложнее конкурировать с Китаем
Автопроизводители КНР выигрывают за счет низких затрат, быстрого цикла разработки, батарейной индустрии и новой электронной архитектуры.
Автор:
Алексей Новиков
, Редактор Фото: © B. Naumkin
Преимущество китайского автопрома уже сложно объяснить только стоимостью рабочей силы или государственной поддержкой. По данным Международного энергетического агентства, прямые затраты на производство небольшого SUV в Китае более чем на 30% ниже, чем в развитых экономиках. Причем разница заметна как у электромобилей, так и у машин с ДВС.
Одним из главных факторов стала промышленная экосистема. В 2025 году Китай обеспечивал более 80% мирового производства аккумуляторных ячеек, а китайские компании выпускали почти три четверти батарей, устанавливаемых на электромобили. Средняя стоимость ячеек в стране более чем на 30% ниже европейской и более чем на 20% ниже американской.
Второе преимущество — скорость разработки. По данным McKinsey, новые китайские производители способны пройти путь от концепции до запуска автомобиля примерно за 24 месяца. У многих традиционных компаний аналогичный цикл занимает 40–50 месяцев. Это позволяет китайским брендам позднее фиксировать процессоры, батареи и электронные компоненты и использовать более свежие решения к началу производства.
AlixPartners также отмечает, что китайская модель позволяет выводить автомобили примерно вдвое быстрее, снижать инвестиции на 40–50% и получать преимущество по затратам примерно в 30%. В условиях быстро меняющейся электроники скорость сама становится частью себестоимости продукта.
Традиционные концерны уже пытаются перестроиться. Volkswagen создал в Хэфэе крупный центр разработок и передает больше полномочий китайским подразделениям. Компания заявляла о возможности сократить цикл создания автомобилей до 30%, а новая электронная архитектура, разрабатываемая вместе с XPeng, должна снизить затраты на локальные проекты. Audi, в свою очередь, сотрудничает с SAIC.
Дополнительное давление связано с превращением машины в цифровой продукт. Производителям приходится развивать программное обеспечение, ADAS, OTA-обновления и новые электронные архитектуры. Молодые компании изначально проектируют автомобили вокруг централизованных вычислительных платформ, тогда как крупным концернам приходится одновременно поддерживать старые и новые поколения техники.
Как отмечает SPEEDME.RU, господдержка китайской автомобильной отрасли остается существенным фактором, но не объясняет всей разницы. Конкурентам приходится бороться сразу с масштабом производства, дешевой батарейной цепочкой, вертикальной интеграцией, быстрым циклом разработки и программным подходом к автомобилю.